Un client de Märtens de l'industrie textile attendait également de la résistance. Le Kevlar a été découpé sur les grilles à fils entrelacés que nous avons produites à l'aide d'une machine de découpe laser. Les bandes transporteuses ont cependant été assez rapidement endommagées, car le laser doit fonctionner à pleine puissance pour le traitement du Kevlar, alors que les autres textiles n'ont besoin que de 50 % de la puissance maximale. Aux endroits brûlés, la bande est devenue rugueuse. Après seulement trois semaines d'utilisation, les impuretés brûlées ne pouvaient plus être éliminées et les produits finis devaient être retravaillés à grands frais.
Le client a ainsi effectué des essais de coupe de même intensité et nous a ensuite renvoyé les échantillons. L'équipe de Märtens a ainsi découvert que l'échantillon fabriqué avec le matériau K2390HT que nous avons développé était de loin le moins endommagé.
Amélioration de la situation
Sur la base de ces résultats, nous avons fourni une bande en K2390HT. M. Schwiewager s'est rendu sur place pour constater par lui-même les effets positifs du changement : "Quelques semaines après le montage, j'ai rendu une nouvelle visite à notre client. Il s'est avéré que notre bande était nettement moins endommagée. Il y a donc moins d'adhérences et d'impuretés. Dans un premier temps, les retouches coûteuses des produits fabriqués ont été complètement supprimées et, même après une longue durée de vie, elles sont nettement moins nécessaires". Le client est très satisfait et commande depuis lors toutes les bandes de remplacement dans le matériau K2390HT.
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Grilles à fils entrelacés de Märtens